打火机金属外壳的制作是精密金属加工技术的集中体现，涉及多种成型工艺的巧妙组合。其核心在于高效、精密地制造出结构复杂、尺寸精确、表面美观且能承受内部压力的薄壁金属壳体。以下是工业制造中的主要成型工艺及流程详解：
一、核心成型工艺
1. 冲压拉伸（Deep Drawing） - 最主流工艺
- 适用材料：不锈钢（304/316）、黄铜、镀锌钢板。
- 工艺流程：
- 开卷落料：金属卷材通过开卷机展开，冲床冲出圆形/方形坯料。
- 多工位拉伸：
- 首次拉伸：坯料被压入凹模，形成浅杯状。
- 多次再拉伸：通过连续模具逐步减小直径、增加高度（一般需3-5道工序）。
- 变薄拉伸：侧壁厚度减薄，提升材料利用率（如Zippo外壳）。
- 修边冲孔：切除边缘余料，冲出铰链孔、充气孔等。
- 关键设备：高速精密冲床（60-100次/分钟）、多工位级进模。
- 优势：效率高（每分钟60-100件）、成本低、壁厚均匀。
2. 压铸（Die Casting） - 复杂结构首选
- 适用材料：锌合金（Zamak）、铝合金。
- 工艺流程：
- 熔融金属：锌合金在400°C左右熔化。
- 高压注射：液态金属以高压（500-1500bar）射入钢制模具。
- 快速冷却：模具通水冷却，10-30秒内凝固成型。
- 顶出脱模：顶针推出外壳，带出浇口和溢流槽废料。
- 结构优势：可一次成型铰链、内部卡扣等复杂特征。
- 表面处理：压铸件需电镀掩盖锌合金原色（如镀铬、仿古铜）。
3. CNC精密加工 - 高端/小批量应用
- 适用场景：钛合金、纯铜、不锈钢高端机型，或小批量定制。
- 工艺特点：
- 使用铝/黄铜棒料，通过车削+铣削成型。
- 可加工超厚壁或异形结构（如骷髅头、浮雕纹理）。
- 成本高、耗时长，但质感卓越（如部分IMCO、S.T.Dupont型号）。
二、组合与连接工艺
1. 外壳组合方式
- 一体成型：冲压/压铸直接形成完整筒体（如一次性打火机外壳）。
- 两片式焊接：
- 冲压出上下壳，通过激光焊接或微束氩弧焊连接。
- 焊缝需精密抛光（如部分防风打火机）。
- 铰链结构：
- 压铸直接成型铰链轴孔。
- 冲压件通过精密铆接安装铰链销（Zippo的经典5铰链设计）。
2. 内胆安装结构
- 冲压/CNC加工内胆卡槽。
- 压铸壳体直接成型定位柱和卡扣。
三、表面处理工艺
工艺
目的
应用示例
电镀
防腐、美观、提升硬度
镀铬（不锈钢基材）、镀金（黄铜基材）
PVD镀膜
耐磨彩色涂层（黑金、玫瑰金）
高端系列装饰面
喷砂/拉丝
哑光质感、掩盖划痕
Zippo的经典磨砂纹理
蚀刻/镭雕
定制图案、品牌标识
花纹、Logo、纪念文字
烤漆/珐琅
彩色涂层、复古效果
卡通图案、军事主题设计
四、质量控制要点
密封性测试：
- 充气后浸水检测漏气（氦质谱仪用于高端品）。
- 压力保持测试（如充0.5MPa保持24小时）。
尺寸精度：
- 铰链同轴度（影响开合手感）。
- 内胆与外壳配合间隙（≤0.1mm）。
镀层附着力：
- 百格刀划格测试（ISO 2409标准）。
- 盐雾试验（72小时无腐蚀）。
五、行业趋势
- 轻量化：铝合金替代不锈钢（如S.T.Dupont Ligne 2系列）。
- 复合工艺：冲压外壳+PVD镀膜+激光纹理（提升性价比）。
- 智能化产线：AI视觉检测焊缝，机器人自动抛光。
经典案例解析：Zippo外壳制造
材质：镀铬低碳钢（0.5mm厚）或纯铜。
冲压：7道工序拉伸成型，包括变薄拉伸。
焊接：上下壳激光焊接，铰链铆接。
表面：镀铬层厚达0.025mm，经16道抛光工序。
通过冲压、压铸、CNC等工艺的灵活组合，配合精密焊接与高级表面处理，金属打火机外壳在方寸之间凝聚了现代制造业的精髓——从廉价的锌合金压铸外壳到手工打磨的钛合金艺术品，成型工艺的选择决定了产品的定位与灵魂。
